DENSO INTERNATIONAL ASIA CO., LTD.

Company Introduction

DENSO INTERNATIONAL ASIA CO., LTD
A DENSO’s regional headquarters for Asia & Oceania performing business administration including Research & Development To be regional headquarters for Asia & Oceania operations undertaking business administration, research & development of auto parts products, and focusing on 3 main tasks as follows:
1. Perform business administration for DENSO Group companies in Asia & Oceania; act as a center of Business Planning, Accounting, Legal, Procurement, Human Resources, Personnel Training, Information System, Material Engineering, Production Control and Service.
2. Perform shared service for Thai DENSO Group companies; accommodate and promote business efficiency of manufacturing Group Companies in such function as General Affairs, Accounting, Public Relations, Logistics, etc.
3. Undertake research and development of auto parts products and technologies from prototypes to actual manufacturing to serve customer’s demand in Asia & Oceania region.

บริษัท เด็นโซ่ อินเตอร์เนชั่นแนล เอเชีย จำกัด
สำนักงานใหญ่ของเด็นโซ่ประจำภูมิภาคเอเชียและโอเชียเนีย กับการบริหารงานด้านธุรกิจ การวิจัย และการพัฒนา เพื่อที่จะพัฒนาสู่การเป็นสำนักงานใหญ่ของภูมิภาคเอเชียและโอเชียเนีย บริษัทเด็นโซ่ อินเตอร์เนชั่นแนล เอเชีย จำกัด ได้ดำเนินงานด้านบริหารธุรกิจ การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เครื่องกลและชิ้นส่วนเครื่องยนต์ โดยมุ่งเน้นไปที่งานส่วนหลัก 3 ส่วน ได้แก่
1. การบริหารงานธุรกิจสำหรับกลุ่มบริษัทเด็นโซ่ในภูมิภาคเอเชียและโอเขียเนีย โดยการทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการวางแผนด้านธุรกิจ ด้านการบัญชี ด้านกฎหมาย ด้านการจัดหาและจัดซื้อ ด้านทรัพยากรมนุษย์ ด้านการพัฒนาศักยภาพส่วนบุคคล ด้านระบบสารสนเทศ รวมไปถึงวิศวกรรมวัสดุ และการควบคุมการผลิตและบริการ
2. ทำหน้าที่ดําเนินงานบริการร่วม สําหรับกลุ่มบริษัทเด็นโซ่ในประเทษไทย เช่น รองรับและส่งเสริมประสิทธิภาพทางธุรกิจของบริษัทในกลุ่มการผลิตในส่วนของงานธุรการทั่วไป งานบัญชี งานประชาสัมพันธ์ หรืองานโลจิสติกส์ เป็นต้น
3. ดําเนินการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีชิ้นส่วนรถยนต์ ตั้งแต่งานต้นแบบไปจนถึงงานผลิตเพื่อใช้จริง เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในภูมิภาคเอเชียและโอเชียเนีย

Service Introduction #1

Solution and Service
DENSO has traditionally adopted “lean automation,” an automatic production system with high management efficiency that thoroughly eliminates wastes in its production process. Thailand is facing a turning point in its industrial structure due to the declining working population and soaring labor costs. For Japanese companies that have been leading the manufacturing industry in Thailand, the key to survival is to shift manual-based manufacturing to highly automatic machine-based manufacturing and improve productivity. However, suddenly replace existing process with automation without first eliminating wastes, such wastes would be transferred into the automation design. Denso offers a full solution roadmap:
Step 1: “Understand current operation state” by collecting data via IoT system
Step 2: “Analyze Data and Kaizen”
Step 3: “Design Lean Automation” based on improved existing operation
Step 4: “Maintain New Automation operation efficiency” by utilizing accurate data

โซลูชั่นและบริการ
เด็นโซ่ได้นำกระบวนการผลิตแบบลีนออโตเมชั่นเข้ามาช่วยในระบบการผลิตมายาวนาน ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงในการจัดการในระบบการผลิต เนื่องจากกระบวนการดังกล่าวนี้สามารถลดขั้นตอนการผลิตที่ไม่จำเป็น และลดความสูญเสียที่ซ่อนอยู่ในระบบการผลิตได้ ประเทศไทยกําลังเผชิญกับจุดเปลี่ยนในโครงสร้างทางอุตสาหกรรม เนื่องจากจำนวนประชากรที่ทํางานลดลงและต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น หลักสำคัญในการอยู่รอดสำหรับบริษัทอุตสาหกรรมสัญชาติญี่ปุ่น ซึ่งเป็นผู้นำด้านอุตสากรรมในประเทศไทย คือเปลี่ยนผ่านการใช้แรงงานคนไปสู่การใช้เครื่องจักรหรือหุ่นยนต์ในการผลิต เพื่อปรับปรุงและพัฒนาระบบการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนระบบการผลิตจากแบบหนึ่งไปอีกแบบหนึ่งโดยทันทีทันใด โดยไม่กำจัด “ความสูญเปล่า” ก่อน อาจเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดการโอนถ่ายความสูญเปล่านั้นไปยังการออกแบบระบบออโตเมชั่น ทางเด็นโซ่จึงได้นำเสนอโซลูชั่นโรดแมปเต็มรูปแบบ ดังต่อไปนี้
ขั้นตอนที่ 1 เข้าใจการทำงานของเครื่องจักรโดยการจัดเก็บข้อมูลจากกระบวนการ โดยระบบ IoT
ขั้นตอนที่ 2 วิเคราะห์ข้อมูลและปรับปรุงกระบวนการผลิต
ขั้นตอนที่ 3 ออกแบบการผลิตแบบลีนออโตเมชั่น ตามการทำงานผลิตที่ได้มีการปรับปรุงแล้ว
ขั้นตอนที่ 4 รักษาระบบการผลิตใหม่ให้มีประสิทธิภาพคงที่ โดยการใช้ข้อมูลที่ถูกต้องและแม่นยำ