Toyota Tsusho (Thailand) Case #1 Productivity Improvement by Machine Visualization

Background
As operation optimization is always the main factor to be focused in production improvement, Smart Factory solution becomes one of the keys to help users to achieve the goal. In one of manufacturing group companies of Toyota Tsusho (Thailand), we introduced the IoT solution into their factory in order to improve and optimize operation management.

Pain point
In this factory, machine operators recorded machine operation data on paper manually, afterthat they input those data into the excel file. It had low accuracy with many human errors and the duplicated task was time consuming.
Moreover, there didn’t have the visualization system to get real time machine’s operating status. Operators cannot know what happening at the site if they were outside. Sometimes the machines stopped and no one realized about the problem, so they wasted a lot of production time.

Solution
IoT Box was attached to machine’s control box or PLC and its data was collected and sent to the server via Wi-Fi. The data was shown on dashboard in real-time. Operator and manager can see the real-time operation status and get notification when production line stops, and reports are generated automatically which enhances work efficiency. This project normally take around 6 months from site survey, implementation, data colleting and monitoring until report summarization.

Result
By deploying the IoT-visualization solution, the factory operation has been improved dramatically with following points:
1. Automation – Automatic data input of machine operation.
2. Visualization – Operation data is shown in real time and operators/managers can notice and solve the problem of machine promptly.
3. KAIZEN – System can generate the report automatically. Operators/managers can use the data to plan and improve the production. The operator could receive notification when problem occurs, so they can go to fix and resume the operation promptly, As a result of the first month, the productivity had been improved by 3%.

ความเป็นมา
เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นปัจจัยหลักในการปรับปรุงการผลิต โซลูชั่น Smart Factory จึงกลายเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญที่ช่วยให้ผู้ใช้บรรลุเป้าหมายดังกล่าว เราได้นำเสนอโซลูชั่น IoT มาปรับใช้ในโรงงานแห่งหนึ่งในกลุ่มบริษัทเครือ โตโยต้า ทูโช (ประเทศไทย) จำกัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ปัญหาของลูกค้า
ในโรงงานแห่งนี้ผู้ควบคุมเครื่องจักรได้บันทึกข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรลงในกระดาษโดยการจดบันทึก หลังจากนั้นจึงป้อนข้อมูลเหล่านั้นลงในไฟล์ excel ทำให้ความแม่นย่ำของข้อมูลต่ำ พร้อมทั้งเกิดข้อมูลผิดพลาดเป็นจำนวนมาก ทั้งนี้ยังเสียเวลากับการทำงานซ้ำซ้อนที่ใช้เวลานาน นอกจากนี้ยังทางโรงงานยังไม่มีระบบการแสดงข้อมูลสถานะการทำงานของเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถทราบได้ว่าเกิดอะไรขึ้นที่หน้างาน บางครั้งเครื่องจักรหยุดทำงานและไม่มีใครตระหนักถึงปัญหาดังกล่าวทำให้เสียเวลาในการผลิตไปมาก

วิธีการแก้ไขปัญหาของเรา
ทางบริษัท โตโยต้า ทูโช (ประเทศไทย) จำกัด ได้จัดหาโซลูชั่น IoT Device ติดกับกล่องควบคุมของเครื่องหรือ PLC ข้อมูลจะถูกรวบรวมและส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ผ่าน Wi-Fi ข้อมูลถูกแสดงบนแดชบอร์ดทำให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการสามารถดูสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์และรับการแจ้งเตือนเมื่อสายการผลิตหยุดอย่างทันท่วงที ระบบยังสร้างรายงานโดยอัตโนมัติซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน โดยปกติโครงการนี้ใช้เวลาประมาณ 6 เดือนตั้งแต่การสำรวจพื้นที่ การดำเนินการ การรวบรวมข้อมูล และการตรวจสอบจนถึงการสรุปรายงาน

ผลลัพธ์
ด้วยการปรับใช้โซลูชันการแสดงภาพ IoT ทำให้การทำงานของโรงงานได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยมีประเด็นต่อไปนี้:
1. ระบบอัตโนมัติ – ป้อนข้อมูลอัตโนมัติของการทำงานของเครื่องจักร
2. การแสดงภาพ – ข้อมูลการทำงานจะแสดงตามเวลาจริงและผู้ปฏิบัติงาน / ผู้จัดการสามารถสังเกตเห็นและแก้ไขปัญหาของเครื่องจักรได้ทันที
3. KAIZEN – ระบบสามารถสร้างรายงานโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงาน / ผู้จัดการสามารถใช้ข้อมูลเพื่อวางแผนและปรับปรุงการผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับการแจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาเพื่อให้สามารถดำเนินการแก้ไขและดำเนินการต่อได้ทันทีผลจากเดือนแรกผลผลิตดีขึ้น 3%